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色母厂的色母的特点与应用

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 色母厂的色母粒技能工艺要求很严厉,一般采用的色母粒技能是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只要这样产质量量才干得到确保。色母厂别的颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技能检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的分散功能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
   色母又名色种,色母(Color Master Batch)是一种把超常量的颜料(达50%)或染料均匀载附于树脂之中而制得的高浓度色彩的混合物。色母厂加工时,用少数色母料和未上色树脂掺混,即可到达规划颜料浓度的上色树脂或制品。色母厂因为色母料运用的上色剂(颜料)大都都是中性的.所以色母料的PH值是6.8-7.3之间。
   1.使颜料在制品中具有更好的分散性:色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以进步颜料的分散性和上色力。专用色母的载体与制品的塑料种类相同,具有杰出的匹配性,加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑猜中。 
   2.有利于坚持颜料的化学安稳性:直接运用颜料的话,因为在储存和运用过程中颜料直接触摸空气,颜料会发作吸水、氧化等现象,而做成色母后,因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔,可以使颜料的质量长时间不变。 
   3.确保制品色彩的安稳颗粒与树脂颗粒附近,在计量上更便利精确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因而可以确保增加量的安稳,然后确保制品色彩的安稳。 
   4.维护操作人员的健康:颜料一般是粉状,增加和混合时简略飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。 
   5.坚持环境的洁净,不沾污器皿: 
   6.工序简略,转色简略,节约时间和原材料:因为颜料在储存和运用过程中直接触摸空气,所以会发作吸潮、氧化、结团等现象,直接运用会在塑胶产品外表出现色点,色相发暗、色彩简略褪变,并且在混合时形成尘土飞杨,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中通过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分阻隔,然后增强了颜料的耐候性、进步了颜料的分散性和上色力,色相光亮。因为色母粒与树脂颗粒形状附近,所以在计量上更便利精确,混合时不会粘附于容器上,因而节约了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。色母厂


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