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色母料常见的3大问题原因及解决方法

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 色母料是一种新式高分子材料上色剂这种优胜的上色性能,节约能源、无粉尘、无污染,大规模用于塑料、建筑型材、农业管材的上色。不过色母料在运用的进程中会出现一些问题,下面我们来具体了解一下原因及处理办法:
一、色母料在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1、注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2、注塑机没有加必定的背压,螺杆的混炼效果欠好。
3、色母的涣散性欠好或树脂塑化欠好。
工艺方面可作如下调试:
1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加进步
2.给注塑机施加必定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的涣散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联络处理。回复“色”检查更多文章
二、色母料运用某种色母后,制品显得较易分裂
这可能是因为生产厂家所选用的涣散剂或助剂质量欠好形成的涣散互溶不良,影响制品的物理机械性能。
三、色母料按色母阐明书上的比例运用后,色彩过深(过浅)
这个问题虽然简略,却存在着许多可能性,具体为:
1、色母料未经细心试色,颜料过少或过多
2、运用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象许多存在
3、色母料与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改动树脂品种
4、机器温度不当,色母在机器中停留时间过长
处理程序:首要检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联络。-色母料

 

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