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黑色母用量要求及规范

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 黑色母用量要求及规范

1.色母粒用色料的要求
    色母粒所用色料,有必要留意色料与塑料原料、助剂之间的调配关系,其挑选关键如下所述。
    (1)色料不能和树脂及各种助剂有反响,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参加各种化学反响。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反响,所以不能在聚酯中参加碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分化变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在挑选色料品种时引起满足的注重。黑色母厂
    (2)色料的分散性、上色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料上色力差时,会使色料用量添加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和上色力并不相同,所以在挑选色料时应留意这一点。
色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,上色力也强。
    (3)应了解色料的其他性能,如关于用在食物、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品,应挑选电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应挑选耐气候老化性能好的色料等。
2.色母粒的出产工艺流程
    色母粒出产工艺要求很严厉,一般选用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、枯燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。
    别的颜料在研磨处理的一起,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的分散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
3.色母粒料出产的工艺流程有四种办法:
(1)油墨法:望文生义,是在色母粒出产中选用油墨色浆的出产办法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,**通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
其流程如下:
配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒
(2)冲刷法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后枯燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收设备。  其流程如下图:
细色浆冲刷 蒸腾浓缩料枯燥参加载体挤出造粒
(3)捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲刷进入油相。一起又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝集。
(4)金属皂法:是颜料通过研磨后粒度到达1μm左右,并在必定温度下参加皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液参加后与在颜料表面的皂化层化学反响而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护必定的细度。
4.色母粒使用的留意事项
(1)色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本性粒相同的工艺进行枯燥并到达含水量要求。
(2)用色母粒拚色到达所需色泽有必要非常慎重,常常会发生色差和色光的变化。
(3)色母粒和其他添加剂会有反响,使用时要留意。
(4)色母粒的稀释比的选取应留意。选用高的稀释比,则出产成本较低,但也要受到加工设备的约束

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